1-4539 bezeichnet einen Edelstahl, der höchste Korrosionsbeständigkeit aufweisen kann. Der Stahl hat eine vergleichsweise sehr hohe Widerstandsfähigkeit, die er gegen viele organische, aber auch anorganische Stoffe aufweist. Aufgrund dieser Eigenschaften können Sie 1.4539 für sehr viele Einsatzzwecke verwenden und haben eine stabile Grundbasis. Mit diesem Werkstoff haben Sie eine Basis für die Produktion weiterer Güter.

1.4539

1.4539

Mechanische Eigenschaften

Sie finden bei dem Werkstoff 1.4539 für die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit vor. Die vor allem in Medien, welche eine hohe Spannungsrisskorrosion beinhalten. Dies ist beispielsweise in Meerwasser der Fall. Auch in Schwefelsäure haben Sie mit 1.4539 einen sehr beständigen Werkstoff, der Ihnen eine gute Arbeitsgrundlage bietet. Für alle Konzentrationen haben Sie mit diesem Material bei einer Arbeitstemperatur von bis zu 20°C einen geeigneten Werkstoff gefunden. Auch für Ihren Einsatz in chloridhaltigen Medien oder auch Phosphorsäurelösungen ist 1.4539 bestens geeignet.

Schweißverfahren

Für die Verarbeitung haben Sie mit 1.4539 einen optimalen Werkstoff. Bei einer haltenden Temperatur zwischen 1.060 und 1.150 °C und einer anschließenden Abkühlung ist der Werkstoff einfach zu verwenden. Für alle Schweißverfahren haben Sie mit 1.4539 einen qualitativ sehr hochwertigen Stoff, die nicht unbedingt eine Vorwärmung oder eine Nachbehandlung benötigt. Aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts, denn Sie in dem Werkstoff vorfinden ist der Stoff ohnehin gegen interkristalline Korrosion beständig. 1.4539 ist ebenso für alle Schweißverfahren geeignet, die Sie durchführen möchten, auch für die Lasterstrahlschweiße. Um eine Rissbildung zu vermeiden, sollten Sie beim Schweißen auf ein Zusatzmetallzurückgreifen. Ihnen wird dabei empfohlen, dass Sie ein Duplex-Werkstoff als Zusatz zum Schweißen nehmen, der sich durch eine Dehnungseigenschaft auszeichnet. Für die Reinigung von 1.4539 sollten Sie auf das Schleifen, Beizen, Bürsten oder auf das Strahlen zurücksetzen. Mit diesen Methoden erzielen Sie die optimale Oberfläche. Nutzen Sie dafür allerdings Stahlbürsten, die nicht rostend sind und spülen Sie anschließend sorgfältig.

Flexible Einsatzmöglichkeiten von 1.4539

Die Korrosionsbeständigkeit ermöglicht Ihnen viele Einsatzzwecke für den beliebten Werkstoff. So können Sie den Werkstoff beispielsweise in chemischen Anlagen verwende, aber auch in Ölraffinerien oder auch den anspruchsvollen Anlagen der Petrochemie. Der Werkstoff wird auch für die Herstellung von Papier genutzt. Die vorhandenen Bleichtanks sind aus diesem Werkstoff und zeigen Ihnen, wie stabil und robust der Stoff ist. Auch in der Bauindustrie und im Schiffsbau baut man auf 1.4539. Ein weiterer großer Vorteil für Sie ist die Hautverträglichkeit des Werkstoffes. Dies bewirkt, dass Sie den Werkstoff auch im pharmazeutischen Bereich wiederfinden werden und er ebenso als Bestandteil der Uhrenindustrie zählt.

 

Bei 1.4462 handelt es sich um einen Duplex Stahl, der eine hohe Korrosionsbeständigkeit hat und für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet ist. 

Hohe Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit

1.4462 ist die Bezeichnung von einem rostfreien authentischen Duplex Stahl. Dieser Sonderstahl verfügt über eine hohe Beständigkeit gegen Lochfrass. Neben der hohen Korrosionsbeständigkeit zeichnet sich dieser Duplex Stahl auch durch seine Spannungskorrosion, die hohe Festigkeit und die Streckgrenze aus. Eingesetzt werden kann der Werkstoff 1.4462 in einem Temperaturbereich von 10 °C bis 280 °C. Die Dichte von diesem Werkstoff beträgt 7,9 kg/dm³. Und die Härte von diesem Werkstoff Härte HB 30 liegt bei <= 270. Während die Korrosionseigenschaften und die mechanischen Eigenschaften als ausgezeichnet angegeben werden in den Datenblättern, wird die Schmiedbarkeit von 1.4462 Stahl nur als mittel eingestuft. Die Schweißeignung dabei ist gut. Geeignet ist diese Duplex Stahl dabei für den Einsatz bei Temperaturen von -100°C bis 250°C. Dieser Werkstoff ist daher auch für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet. Im Vergleich zu konventionellen Austenit weißt dieser Werkstoff einen verringerten Nickelgehalt auf. 1.4462 besteht ist ein Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl. Dieser Werkstoff besitzt dabei ein Austenit-Ferrit-Mischgefüge. Daher vereint dieser Werkstoff die guten Eigenschaften der Austenite und Ferrite. Die guten Korrosionseigenschaften gegen Lochfrass und Flächenkorrosion ist dem hohen Gehalt an Chrom und Molybdän zu verdanken.

Einsatzmöglichkeiten

Dies alles machte 1.4462 Stahl für den Einsatz in einem breiten Anwendungsbereich geeignet. Denn im Gegensatz zu anderen Stählen weist dieses Duplex Stahl sehr viele gute Eigenschaften auf. Die Eigenschaften reichen dabei völlig aus, um 1.4462 Stahl entsprechend den Anforderungsbedingungen nach im chemischen Apparatebau, in der Nahrungsmittelindustrie und im Zellstoffbau einzusetzen. Auch geeignet ist dieser Werkstoff für die Herstellung von Seewasserleitungssystemen. Auch im allgemeinen Maschinenbau wird dieser Werkstoff sehr häufig eingesetzt. Ebenso wie für die Herstellung von Anlageteilen für die petrochemische Industrie und für Meerestechnik. Hier sind es vor allem Pumpenkolben und Pumpenwellen sowie Verschraubungen, die aus 1.4462 bestehen. Auch Ventilteile, Spindeln sowie Exzenterschnecken werden aus diesem Stahl hergestellt.

Gute Verarbeitungsmöglichkeit

Bedingt durch den geringen Nickelgehalt und anderen Faktoren von 1.4462 ist dieser Werkstoff auch aus ökonomischer Sicht interessant. Denn dieser Stahl lässt sich sehr gut verarbeiten. Schweißbar ist dieser Werkstoff mit allen gängigen Schweißverfahren. Einzig von einer Gasschweißung ist abzuraten. Wichtig ist, dass die Werkstücke spannungsfrei sind und schmutzfrei sowie metallisch blank. Es sollte mit einer geringen Wärmeeinbringung geschweißt werden. Ein Vorheizen ist bei der Verwendung des 1.4462 Stahls aber nicht nötig. Beachtet werden muss, dass das 2phasrige Gefüge dieses Werkstoffs eine hohe Grundfestigkeit hat, wodurch der Werkstoff 1.4462 durchaus eine höhere Anforderung an die Zerspannung stellt.

 

Viele Menschen mögen es nicht als so wichtig erachten, aber wenn man beispielsweise im eigenen Haus eine neue Treppe inklusive Handlauf einbaut oder gerade selber Häuslebauer ist, dann sollte man sich auch mit dem Thema Handlaufträgerbeschäftigen. Schließlich gehören auch Träger zu jedem Handlauf dazu und auch diese Träger für den Handlauf sind für die optische Erscheinung sehr wichtig. Und Handlaufträger gibt es wirklich wie Sand am Meer. Eine große Auswahl ist dabei natürlich nicht immer damit verbunden, dass man sich auch schnell für einen dieser Träger entscheiden kann. Zumal die Unterschiede groß sein können.

Handlaufträger gibt es in verschiedenen Materialien

HandlauftraegerSchon beim Material zeigen sich die größten Unterschiede bei Handlaufträgern. Es gibt Träger für Handläufe nämlich aus den unterschiedlichsten Materialien, sodass man sich erst einmal überlegen muss, aus welchem Material die Handlaufträger im eigenen Haus überhaupt sein sollen. Zur Auswahl hat man dabei unter anderem Edelstahl und Stahl, Messing, Gusseisen und wenn es ganz besonders sein soll sogar Holz. Wahrscheinlich haben viele Menschen bei dieser Auswahl schon ein bestimmtes Material im Auge. Insbesondere Handlaufträger aus Edelstahl sind heutzutage sehr beliebt, weil sie auch optisch sehr modern wirken und natürlich dementsprechend auch gut aussehen. Aber auch aus Gusseisen werden Handlaufträger immer noch gerne genommen, auch wenn diese meist eher etwas Rustikales ausstrahlen. Wobei es eben auch genau das ist, wonach einige Menschen suchen. Im besonders bei Handlaufträger aus Gusseisen gibt es bei den Formen große Besonderheiten.

Auch bei den Formen sind Handlaufträger unterschiedlich

Nicht nur beim Material unterscheiden sich die Halterungen für Handläufe ganz besonders. Auch bei den Formen beziehungsweise der Ausgestaltung sind bei Handlaufträger an große Unterschiede festzustellen. Das fängt schon bei den Grundformen an. Sollen sie eckig sein oder lieber rund? Diese Wahl muss man natürlich auch treffen. Sicherlich gibt es dabei auch wirklich vernünftige Aspekte, die man berücksichtigen sollte. Beispielsweise sind eckige Handlaufträger natürlich auch mit spitzen Kanten versehen, was dann auch immer ein gewisses Maß an Verletzungsrisiko mitbringt, wenn natürlich auch eher ein geringes Risiko. Aber dennoch sollte man das im Kopf behalten. Bei runden Trägern für den Handlauf hingegen braucht man sich darüber keine Sorgen zu machen. Vor allem bei solchen Trägern aus Gusseisen wird es oftmals sehr geschätzt, wenn diese dann auch noch ein gewisses Maß an Verzierungen aufweisen, das natürlich zu solchen Trägern sehr gut passt.

Handlaufträger mit und ohne Abdeckung erhältlich

Träger für den Handlauf sind aber nicht immer ganz „blank“ an der Wand. Es gibt für diese Träger nämlich auch Abdeckungen, vor allem aus Kunststoff. Solche Abdeckungen sind dann auch in den verschiedensten Farben erhältlich, sodass man beispielsweise bei bestimmten Farbwünschen auch die passende Abdeckung für die Träger des Handlaufs finden kann.